水性涂料自从出现就被大众广泛使用，但是水性涂料出现分层现象却也是生产、存储以及使用过程中经常遇见的问题。许多人对分层现象都是很反感的，一是它不仅影响力开罐的美观效果，二是也会使涂料的性能发生某些变化甚至于严重的沉淀可能还会影响涂料的使用。那么小编就和大家分析一下出现这种情况的原因以及应该如何去解决。
当我们收到水性涂料之后先用手掂量一下漆桶的重量，之后可以摇晃一下漆桶，如果没有发出很明显的响声则说明水性涂浓稠度和粘度是达到标准的。
开罐之后观察桶内无结皮，涂料中没有气泡，整体呈现细腻、光滑的状态，颜色均匀以及上下密度一致。
可以采用工具进行搅拌，具有良好的浓稠度，没有很明显的分层或者结块的现象。涂料液体搅拌很流畅，拿起工具观察，涂料应该具有良好的流动性。
一、分乳液现象及产生原因
涂料的表层分离出部分液体，偶尔该液体会带有一点蓝光，但是大部分情况下会分离出来的液体会是乳白色。
产生原因：缔合型增稠剂与乳液粒子间的缔合不牢，导致该缔合的乳液粒子在储存过程中解吸脱离出来，悬浮在涂料的表层，则会出现涂料分乳液的现象。
二、分水现象及产生原因
涂料经过一段时间的储存，在涂料表面分离出一部分透明的浅黄色或无色透明的黏液。
产生原因：水合型增稠剂与缔合型增稠剂在用量合种类上的使用不相符会出现涂料在存储的过程中出现互相排出的情况；一个过于亲水而另一个过于疏水，使用这样的增稠剂就会出现分水现象。
三、沉降现象及产生原因
涂料在储存过程中，涂料本身内部的均匀性发生了一些改变，大粒径粒子和质量重的在涂料中的分布不均，垂直方向上出现梯度变化，涂料从释到稠的变化，底部甚至出现硬沉淀。
产生原因：颜填料分散性差，粒子聚在一起组成了大的颗粒，加快了涂料的沉淀的速度。其次如果长期静放，超过了涂料的时效;存放的温度有些偏高;涂料粘度又有些过低;颜填料相互反应，引发了沉淀的情况。
分层沉降的解决方法：
如果沉淀是松散的情况，可以搅匀之后再使用。采用搅拌器使涂料充分混匀，混匀时的小方法是先将部分上层溶剂倒出，然后再搅拌下层部门，待初步分散均匀后，再把方才倒出的溶剂倒回，继续搅拌均匀(有时过滤)。若沉淀物中出现了较为严重的结块情况，我们可以使用刮铲从容器的底部将沉淀铲起，研磨搅碎之后，再把其倒回到原来的桶中，然后再将二者混合均匀。如果采用此方法操作仍无法混合，依旧有干结沉淀的情况，那么涂料只能报废或降级使用。
水性涂料自从出现就被大众广泛使用，但是水性涂料出现分层现象却也是生产、存储以及使用过程中经常遇见的问题。许多人对分层现象都是很反感的，一是它不仅影响力开罐的美观效果，二是也会使涂料的性能发生某些变化甚至于严重的沉淀可能还会影响涂料的使用。那么小编就和大家分析一下出现这种情况的原因以及应该如何去解决。
当我们收到水性涂料之后先用手掂量一下漆桶的重量，之后可以摇晃一下漆桶，如果没有发出很明显的响声则说明水性涂浓稠度和粘度是达到标准的。
开罐之后观察桶内无结皮，涂料中没有气泡，整体呈现细腻、光滑的状态，颜色均匀以及上下密度一致。
可以采用工具进行搅拌，具有良好的浓稠度，没有很明显的分层或者结块的现象。涂料液体搅拌很流畅，拿起工具观察，涂料应该具有良好的流动性。
一、分乳液现象及产生原因
涂料的表层分离出部分液体，偶尔该液体会带有一点蓝光，但是大部分情况下会分离出来的液体会是乳白色。
产生原因：缔合型增稠剂与乳液粒子间的缔合不牢，导致该缔合的乳液粒子在储存过程中解吸脱离出来，悬浮在涂料的表层，则会出现涂料分乳液的现象。
二、分水现象及产生原因
涂料经过一段时间的储存，在涂料表面分离出一部分透明的浅黄色或无色透明的黏液。
产生原因：水合型增稠剂与缔合型增稠剂在用量合种类上的使用不相符会出现涂料在存储的过程中出现互相排出的情况；一个过于亲水而另一个过于疏水，使用这样的增稠剂就会出现分水现象。
三、沉降现象及产生原因
涂料在储存过程中，涂料本身内部的均匀性发生了一些改变，大粒径粒子和质量重的在涂料中的分布不均，垂直方向上出现梯度变化，涂料从释到稠的变化，底部甚至出现硬沉淀。
产生原因：颜填料分散性差，粒子聚在一起组成了大的颗粒，加快了涂料的沉淀的速度。其次如果长期静放，超过了涂料的时效;存放的温度有些偏高;涂料粘度又有些过低;颜填料相互反应，引发了沉淀的情况。
分层沉降的解决方法：
如果沉淀是松散的情况，可以搅匀之后再使用。采用搅拌器使涂料充分混匀，混匀时的小方法是先将部分上层溶剂倒出，然后再搅拌下层部门，待初步分散均匀后，再把方才倒出的溶剂倒回，继续搅拌均匀(有时过滤)。若沉淀物中出现了较为严重的结块情况，我们可以使用刮铲从容器的底部将沉淀铲起，研磨搅碎之后，再把其倒回到原来的桶中，然后再将二者混合均匀。如果采用此方法操作仍无法混合，依旧有干结沉淀的情况，那么涂料只能报废或降级使用。